কার্বন ভরা পিক ফিল্ম (কাটা কার্বন-ফাইবার-ভর্তি পলিথেরেথারকেটোন কাস্ট ফিল্ম) তার ম্যাট্রিক্স হিসাবে আধা-ক্রিস্টালাইন উচ্চ-কর্মক্ষমতা থার্মোপ্লাস্টিক পিইক রজন ব্যবহার করে। এটি কাটা প্যান-ভিত্তিক কার্বন ফাইবার দিয়ে সংমিশ্রিত হয় এবং একটি কালো প্রকৌশল-প্লাস্টিক ফিল্ম উপাদান তৈরি করতে একটি টি-ডাই ফ্ল্যাট-ডাই কাস্ট-এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ক্রমাগত গঠিত হয়।
কার্বন ভরা পিক ফিল্ম উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধ, রাসায়নিক প্রতিরোধ, হাইড্রোলাইসিস প্রতিরোধ এবং বিকিরণ প্রতিরোধ সহ ভার্জিন পিইকের মৌলিক বৈশিষ্ট্যগুলি বজায় রাখে। ইতিমধ্যে, এটি অনমনীয়তা, তাপ পরিবাহিতা, স্ব-তৈলাক্তকরণ পরিধান প্রতিরোধের এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতার উল্লেখযোগ্য উন্নতি অর্জন করে। উপাদান অর্ধপরিবাহী বৈশিষ্ট্য এবং মৌলিক ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক-শিল্ডিং কর্মক্ষমতা প্রদর্শন করে। এটি প্রাথমিকভাবে উচ্চ-তাপমাত্রা পরিধান, তাপ অপচয়, লাইটওয়েট ডিজাইন, ভ্যাকুয়াম পরিবেশ, মহাকাশ, নতুন-শক্তি এবং নির্ভুল-যন্ত্রের প্রয়োগ জড়িত পরিষেবা অবস্থার জন্য উপযুক্ত।
কার্বন ফাইবার সহ পিক ফিল্ম হল একটি ক্রমাগত কালো যৌগিক ফিল্ম যা এক্সট্রুশন-গ্রেড পিইক রজন পেলেটগুলি থেকে কাটা কার্বন ফাইবারের সাথে মিশ্রিত করা হয়, তারপরে কাস্টিং এবং উচ্চ-তাপমাত্রা অ্যানিলিং করা হয়। তিনটি মূলধারার ফিলার গ্রেড উপলব্ধ: CF10, CF20 এবং CF30।
CF10 লো-ফিল গ্রেডের সর্বনিম্ন গলিত সান্দ্রতা এবং সর্বোত্তম প্রবাহযোগ্যতা রয়েছে, তাই এটি কাস্ট-ফিল্ম নির্মাণের জন্য সবচেয়ে সহজ গ্রেড (0.05-0.3 মিমি)। এটি পৃষ্ঠের উপর কয়েকটি ভাসমান ফাইবার বৈশিষ্ট্যযুক্ত, যুক্তিসঙ্গত দৃঢ়তা বজায় রাখে এবং ভঙ্গুরতা প্রতিরোধ করে। ডাই-কাটিং এর পরে ওয়ারপেজ তুলনামূলকভাবে ছোট, শক্তিবৃদ্ধি এবং দৃঢ়তার একটি ভাল ভারসাম্য সরবরাহ করে।
ত্রুটিগুলি: সীমিত অনমনীয়তা বৃদ্ধি, তাপ সম্প্রসারণের গুণাঙ্কে সামান্য হ্রাস, পরিধান প্রতিরোধের মাঝারি উন্নতি, এবং বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতাতে পরিমিত লাভ।
CF20 মাঝারি গলিত সান্দ্রতা দেখায় এবং স্থিরভাবে ফিল্মে (0.10-0.40mm) নিক্ষেপ করা যেতে পারে। CF10 এর সাথে তুলনা করে, এর মডুলাস, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, তাপ পরিবাহিতা এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে। ভঙ্গুরতা CF30 এর স্তরে পৌঁছায়নি, এবং ফিল্মটি এখনও গ্রহণযোগ্য নমন সহনশীলতা ধরে রেখেছে। CF20 ব্যাপক উপাদান কর্মক্ষমতা এবং কাস্ট-ফিল্ম প্রক্রিয়াযোগ্যতার মধ্যে সর্বোত্তম সামগ্রিক ভারসাম্য প্রদান করে।
CF30 সর্বোচ্চ শক্তিবৃদ্ধি, পরিধান প্রতিরোধ এবং তাপ পরিবাহিতা প্রদান করে। যাইহোক, গলিত সান্দ্রতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, যা অতি-পাতলা কাস্ট ফিল্মগুলির স্থিতিশীল উত্পাদনকে কঠিন করে তোলে; নির্ভরযোগ্য উত্পাদন বেধ ≥0.25 মিমি সীমাবদ্ধ। ফিল্মটি ব্যাপকভাবে বর্ধিত ভঙ্গুরতা প্রদর্শন করে এবং সামান্য বাঁকের নিচে মাইক্রো-ফাটল তৈরি হতে পারে। ডাই-কাটিং এর পরে ওয়ারপেজের ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায় এবং পৃষ্ঠের ভাসমান ফাইবার নিয়ন্ত্রণ করা চ্যালেঞ্জিং হয়ে ওঠে। বেস CF30 পেলেট ইতিমধ্যে বিরতিতে খুব কম প্রসারণ আছে. একবার পাতলা-গেজ ফিল্মে প্রক্রিয়া করা হলে, অভ্যন্তরীণ অবশিষ্ট স্ট্রেসের মুক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে ডাউনস্ট্রিম ডাই-কাটিং অপারেশনের সময় যুদ্ধের সম্ভাবনাকে বাড়িয়ে দেয়।
এই সম্পত্তি পার্থক্যের জন্য অন্তর্নিহিত নীতি হল যে উচ্চতর কার্বন-ফাইবার লোডিং গলিত সান্দ্রতা বৃদ্ধি করে। কাস্ট-ফিল্ম প্রক্রিয়াকরণে, গলিত রজন স্লিট ডাই থেকে সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে এবং কুলিং রোলারগুলির একটি সিরিজ জুড়ে টানা হয়। হাই-ফিল ফর্মুলেশনগুলি ফাটল, সারফেস পিটিং এবং ভাসমান ফাইবার ত্রুটিগুলির জন্য সংবেদনশীল যখন অঙ্কন টেনশনের শিকার হয়।
দ্রষ্টব্য: এই বিবরণ শুধুমাত্র কাটা কার্বন-ফাইবার-ভরা কাস্ট ফিল্মের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য; ক্রমাগত কার্বন-ফাইবার প্রিপ্রেগগুলি বাদ দেওয়া হয়েছে, যেমন ডেডিকেটেড ESD অ্যান্টি-স্ট্যাটিক গ্রেডগুলি। সাধারণ কাটা কার্বন-ফাইবার-ভরা PEEK ফিল্ম ডেডিকেটেড ESD অ্যান্টি-স্ট্যাটিক ফিল্মের সমতুল্য নয়। এর প্রতিরোধ ক্ষমতার পরিসীমা অস্থির এবং এটিকে সরাসরি সেমিকন্ডাক্টর-গ্রেড অ্যান্টি-স্ট্যাটিক উপাদান হিসাবে স্থাপন করা যায় না।
গুয়াংজু আইডিয়াল 2014 সালে কার্বন ফাইবার ভরা PEEK ফিল্মের উৎপাদন শুরু করেছে। বিগত দশ বছরের বেশি সময় ধরে, আমরা উত্পাদন সরঞ্জাম আপগ্রেড করেছি, অপ্টিমাইজ করা উত্পাদন কর্মপ্রবাহ, এবং আনুষ্ঠানিক মান-নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি স্থাপন করেছি। প্রতিটি পর্যায়ে কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োগ করা হয়: যৌগিক ছোরাগুলির আগত পরিদর্শন, উত্পাদনের সময় সিঙ্ক্রোনাস রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ, এবং কারখানায় চূড়ান্ত পরীক্ষাগার পরীক্ষা।
1. ইনকামিং কাঁচামাল পরিদর্শন:
A. একটি কার্ল ফিশার আর্দ্রতা পরীক্ষক কাঁচামালের আর্দ্রতা বিশ্লেষণ করতে ব্যবহৃত হয়। সমাপ্ত ফিল্মগুলিতে বুদবুদ এবং পিনহোলের ত্রুটিগুলি রোধ করতে আমরা পরিবর্তিত পেলেটগুলির আর্দ্রতা ≤0.02% এ নিয়ন্ত্রণ করি।
B. কার্বন-ফাইবার ফিলার লোডিং পরিমাপ করতে আমরা একটি মাফল-ফার্নেস ছাই-অবশিষ্ট পরীক্ষা করি (580-600°C তাপমাত্রায় ক্যালসিনেশন)। পরিমাপ করা ফিলার সামগ্রী এবং নামমাত্র স্পেসিফিকেশনের মধ্যে অনুমোদিত বিচ্যুতি হল ≤±0.5wt%।
C. নমুনা তৈরির জন্য টুইন-স্ক্রু কম্পাউন্ডিংয়ের পরে, কার্বন ফাইবারগুলি পাইরোলাইসিসের মাধ্যমে আলাদা করা হয়। ফাইবার দৈর্ঘ্য একটি অপটিক্যাল মাইক্রোস্কোপের অধীনে গণনা করা হয় একটি লক্ষ্য ধরে রাখা ফাইবার-দৈর্ঘ্যের 0.2-0.6 মিমি পরিসীমা নিশ্চিত করতে এবং অতিরিক্ত ফাইবার ক্রাশিং সনাক্ত করতে।
2. কার্বন ফাইবার অন-লাইন রিয়েল-টাইম প্রোডাকশন-লাইন পরিদর্শন সহ পিক ফিল্ম:
A. অন-লাইন পুরুত্ব পর্যবেক্ষণ: β-রে বেধ পরিমাপক বা লেজার নন-কন্টাক্ট বেধ গেজ সম্পূর্ণ রোল প্রস্থ জুড়ে ক্রমাগত ট্রান্সভার্স স্ক্যানিং সঞ্চালন করে; রিয়েল-টাইম বেধের বক্ররেখা তৈরি হয় এবং সহনশীলতার বাইরের অংশগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পতাকাঙ্কিত হয়। এটি ডাই ঠোঁটের ক্লোজড-লুপ ফাইন অ্যাডজাস্টমেন্ট সমর্থন করে। 0.1-0.5 মিমি পর্যন্ত ক্রমাগত কাস্ট-ফিল্ম নির্মাণের জন্য উপযুক্ত; বেধ সহনশীলতা ±0.01-0.03 মিমিতে অনুষ্ঠিত হয়।
B. অনলাইন সিসিডি ভিজ্যুয়াল পৃষ্ঠ-পরিদর্শন ব্যবস্থা: উচ্চ-গতির শিল্প ক্যামেরা কালো দাগ, পোড়া কণা, পিনহোল, অনুদৈর্ঘ্য স্ক্র্যাচ এবং ভাসমান ফাইবার সহ পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করে। ত্রুটির অবস্থানগুলি কালি-জেট চিহ্নিতকরণের মাধ্যমে চিহ্নিত করা হয়; ত্রুটিপূর্ণ ওয়েব বিভাগগুলি পরবর্তী উইন্ডিং অপারেশনগুলিতে সরানো যেতে পারে। সীমাবদ্ধতা: সিসিডি পরিদর্শন সাবসারফেস এমবেডেড ধাতব ধ্বংসাবশেষ বা অভ্যন্তরীণ মাইক্রো-ভয়েড সনাক্ত করতে পারে না; এটি শুধুমাত্র বাইরের ফিল্ম পৃষ্ঠ পরীক্ষা করে.
C. অনলাইন এক্স-রে পরিদর্শন: এক্স-রে অনলাইন ত্রুটি সনাক্তকরণ এম্বেড করা শক্ত ধাতব কণাগুলির জন্য ফিল্মটিকে স্ক্রীন করে। এটি উচ্চ-সম্পন্ন ঐচ্ছিক সরঞ্জাম এবং সমস্ত উত্পাদন রানের জন্য একটি আদর্শ কনফিগারেশন নয়।
3. অফ-লাইন সমাপ্ত-পণ্য পরীক্ষাগার পরীক্ষা:
A. মাত্রিক এবং চেহারা পরিদর্শন: ফিল্মের বেধ একটি ডিজিটাল মাইক্রোমিটার দিয়ে পরিমাপ করা হয়; প্রস্থ, দৈর্ঘ্য এবং রোল এন্ড-ফেস ইস্পাত পরিমাপের নিয়ম ব্যবহার করে পরীক্ষা করা হয়। ভাসমান-ফাইবার তীব্রতা মূল্যায়ন করার জন্য স্টেরিওমাইক্রোস্কোপ পরীক্ষার সাথে মিলিত ভিজ্যুয়াল পর্যবেক্ষণ দ্বারা পৃষ্ঠের গুণমান মূল্যায়ন করা হয়; ম্লান পৃষ্ঠের টেক্সচার এবং উন্মুক্ত ভাসমান তন্তুগুলির মধ্যে একটি পার্থক্য টানা হয়। সারফেস স্ক্র্যাচ এবং কালো দাগের ত্রুটিগুলি আনুষ্ঠানিকভাবে রেকর্ড করা হয়।
B. মাইক্রোস্ট্রাকচার সনাক্তকরণ: নমুনাগুলি মেটালোগ্রাফিক ক্রস-সেকশন বিশ্লেষণের জন্য প্রস্তুত করা হয়। আমরা কার্বন-ফাইবার বিচ্ছুরণ মূল্যায়ন করি, ফাইবারের সমষ্টি পরীক্ষা করি এবং অভ্যন্তরীণ ছিদ্রের পরিমাণ নির্ণয় করি। ছিদ্রের জন্য আমাদের অভ্যন্তরীণ-নিয়ন্ত্রণ লক্ষ্য 2% এর নিচে; আমরা সূক্ষ্ম এমবেডেড ধাতব ধ্বংসাবশেষের জন্যও স্ক্রীন করি। DSC (ডিফারেনশিয়াল স্ক্যানিং ক্যালোরিমেট্রি) গলে যাওয়া-শীর্ষ তাপমাত্রা, স্ফটিকতা এবং গ্লাস-ট্রানজিশন তাপমাত্রা (Tg) পরীক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়। অভ্যন্তরীণ স্ফটিকতা 25-32% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়; অ্যানিলিং চিকিত্সার কার্যকারিতা মূল্যায়নের জন্য ব্যাচ-থেকে-ব্যাচ স্ফটিকতার তারতম্য পর্যবেক্ষণ করা হয়।
C. যান্ত্রিক-সম্পত্তি পরীক্ষা: ISO527‑3 অনুসারে, টেনসিল মডুলাস, ব্রেকিং স্ট্রেন্থ এবং ব্রেকিং এ প্রলম্বন এক্সট্রুশন মেশিন ডিরেকশন (MD) এবং ট্রান্সভার্স ডিরেকশন (TD) বরাবর আলাদাভাবে পরীক্ষা করা হয়। অ্যানিসোট্রপি পরিচালনার জন্য একটি অভ্যন্তরীণ নিয়ন্ত্রণ সীমা ≤1.6 সহ MD-টু-TD মডুলাস অনুপাত গণনা করা হয়।
D. ডাই-কাট ওয়ারপেজ পরীক্ষার মাধ্যমে অবশিষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপের মূল্যায়ন: 100mmx100mm বর্গ সি আরবন ফাইবার ভরা PEEK ফিল্মের নমুনা প্রস্তুত করুন, এগুলিকে একটি সমতল কাচের প্লেটে অবাধে রাখুন এবং 24 ঘন্টা ঘরের তাপমাত্রায় বিশ্রামের অনুমতি দিন৷ প্রতিটি নমুনার কোণার খিলানের উচ্চতা পরিমাপ করা হয়। স্ট্যান্ডার্ড নন-অ্যানিলেড গ্রেডের জন্য, সর্বাধিক অনুমোদিত খিলান উচ্চতা হল ≤6 মিমি; অফলাইন-অ্যানিল্ড গ্রেডের নির্ভুলতার জন্য খিলানের উচ্চতা অবশ্যই ≤2‑3মিমি হতে হবে।
E. তাপ-সম্পত্তি পরীক্ষা: তাপ-বিক্ষেপণ তাপমাত্রা (HDT, ISO75) এবং তাপ সম্প্রসারণের সহগ (CTE) উচ্চ ও নিম্ন-তাপমাত্রা সাইক্লিংয়ের অধীনে মাত্রিক স্থিতিশীলতা মূল্যায়ন করতে MD এবং TD উভয় দিকনির্দেশে পরিমাপ করা হয়।
F. ঘর্ষণ এবং পরিধান-প্রতিরোধের পরীক্ষা: ঘর্ষণ সহগ এবং পরিধান-প্রতিরোধ কার্যক্ষমতা মূল্যায়নের জন্য পরিধানের হার নির্ধারণের জন্য ট্যাবার ঘর্ষণ পরীক্ষা করা হয়।
A. মেটালোগ্রাফিক ক্রস-সেকশন বিশ্লেষণ এবং প্রসার্য পরীক্ষা হল ধ্বংসাত্মক নমুনা পরিদর্শন; তারা গ্যারান্টি দিতে পারে না যে পুরো রোলের প্রতিটি অবস্থান ত্রুটিমুক্ত।
B. অনলাইন এক্স-রে ধাতব ত্রুটি সনাক্তকরণ প্রিমিয়াম ঐচ্ছিক সরঞ্জাম। গলিত পরিস্রাবণ একাই ধাতব বিদেশী দূষিত পদার্থের ট্রেস থেকে 100% ঝুঁকি দূর করতে পারে না।
C. ওয়ারপেজ পরীক্ষা শুধুমাত্র অবশিষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপের পরোক্ষ মূল্যায়ন প্রদান করে; একটি সংখ্যাসূচক অবশিষ্ট-চাপ মান প্রদান করার জন্য কোন সরাসরি পরীক্ষার পদ্ধতি নেই।
D. MD-TD অ্যানিসোট্রপি শুধুমাত্র নমুনাকৃত নমুনাগুলির উপর মূল্যায়ন করা যেতে পারে; কাস্ট-ফিল্ম উত্পাদন প্রক্রিয়া এই সহজাত অ্যানিসোট্রপিক আচরণকে সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করতে পারে না।
উপরে উল্লিখিত মান-নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতির প্রয়োগের সাথে, আমাদের কার্বন ভরা পিক ফিল্মটিতে সমতল, মসৃণ পৃষ্ঠতল উভয় পাশে, একটি অভিন্ন ম্যাট-ব্ল্যাক ফিনিস এবং ওয়েব জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ রঙের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
1. কার্বন জমাট, বুদবুদ, পিনহোল, থ্রু-থিকনেস ফাটল, গভীর স্ক্র্যাচ, তেলের দাগ বা বিদেশী অন্তর্ভুক্তির কারণে সৃষ্ট শক্ত কালো দাগগুলির মতো কোনও গুণমান-প্রভাবিত ত্রুটি নেই৷
2. রোল এন্ড-ফেসগুলি পরিষ্কার, টেলিস্কোপিং বা মিসলাইনড রোল স্তর ছাড়াই৷ উইন্ডিং সমান এবং টাইট; একটি বিভাজক প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম ধারাবাহিক ক্ষত স্তর মধ্যে ঢোকানো হয়.
3. শক্ত উত্থিত কালো দাগ, এম্বেড করা ধাতব হার্ড ইনক্লুশন, অনুপ্রবেশকারী পিনহোল, ক্রমাগত স্ক্র্যাচ, বুদবুদ এবং বলির অনুমতি নেই।
4. একটি উৎপাদন ব্যাচের মধ্যে পুরুত্ব, যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা এবং ছাই-সামগ্রী পরীক্ষার ফলাফল গ্রহণযোগ্য সীমার মধ্যে ওঠানামা করে।
5. প্রতিটি ব্যাচের জন্য একটি COC কারখানা পরিদর্শন শংসাপত্র জারি করা হয়, ব্যাচ নম্বর, ফিলার লোডিং, ফিল্ম বেধ এবং সম্পূর্ণ যান্ত্রিক পরীক্ষার ডেটা উল্লেখ করে।
| পণ্যের নাম | কার্বন ভরা পিক ফিল্ম |
| উপাদান | CF10 PEEK, CF20 PEEK, CF30 PEEK |
| রঙ (ফিলার) | ইউনিফর্ম ম্যাট কালো |
| প্রচলিত বেধ | 12μm, 25μm, 50μm, 100μm, 200μm, 500μm, 1 মিমি |
| প্রস্থ | 300mm, 500mm, 620mm, 1000mm যেকোনো সরু প্রস্থ কাস্টমাইজড স্লিটিং সমর্থন করে |
| দৈর্ঘ্য | 50 মি, 100 মি, লম্বা এবং ছোট রোলগুলি প্রয়োজন অনুসারে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে |
| নমুনা | আলোচনা করা হবে |
| সার্টিফিকেট | ISO9001:2012 |
| সাপোর্টিং সার্ভিস | স্লিটিং, লেমিনেটিং, ডাই-কাটিং প্রসেসিং, বিভিন্ন ধরণের সিঙ্গেল-পিস গ্যাসকেট তৈরি পণ্য কাস্টমাইজ করা যেতে পারে |
1. তাপ পরিবাহিতা: বিশুদ্ধ পিক এর তাপ পরিবাহিতা মাত্র 0.29 W/(m·K)। CF10 0.5–0.7 W/(m·K) পৌঁছায়, যখন CF30 0.8-1.2 W/(m·K) অর্জন করে, বিশুদ্ধ PEEK-এর তুলনায় 3-4 গুণ বেশি তাপ অপচয়ের দক্ষতা প্রদান করে।
2. তাপ সম্প্রসারণের অত্যন্ত কম সহগ (CTE)। কার্বন ফাইবার কঙ্কাল রজন তাপীয় বিকৃতিকে সীমাবদ্ধ করে, তাপ সাইক্লিংয়ের সময় ন্যূনতম মাত্রিক বিচ্যুতি নিশ্চিত করে।
3. অ্যানিলিং এবং আকৃতি দেওয়ার পরে, ফিল্মটি 260 ডিগ্রি সেলসিয়াসে ≤0.5% তাপীয় সংকোচনের হার অর্জন করে, অতি-পাতলা নির্ভুল গ্যাসকেটগুলির জন্য স্থিতিশীল মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রাখে।
1. উপাদানটি উচ্চতর অন্তর্নিহিত স্ব-তৈলাক্তকরণ বৈশিষ্ট্যযুক্ত, একটি ঘর্ষণ সহগ বিশুদ্ধ পিক থেকে 40% কম। এটি তেল তৈলাক্তকরণ ছাড়া দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন সমর্থন করে।
2. এটি অসামান্য ক্লান্তি প্রতিরোধের সরবরাহ করে এবং পারস্পরিক স্লাইডিং এবং বারবার সংকোচনের অধীনে ক্র্যাকিং বা ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ করে।
3. সীমাবদ্ধতা: কার্বন-ভর্তি পিক ফিল্মের বর্ধিত ভঙ্গুরতা সহ অসমাপ্ত প্রাকৃতিক পিক ফিল্মের তুলনায় কম দৃঢ়তা রয়েছে, যা ঘন ঘন বড় বাঁকানো বা প্রভাব চাপের সাথে জড়িত পরিস্থিতিগুলির জন্য এটি অনুপযুক্ত করে তোলে।
4. দীর্ঘমেয়াদী চরম আদান-প্রদানকারী স্লাইডিংয়ের অধীনে, ফিল্মটি ট্রেস হার্ড ফাইবার ধ্বংসাবশেষ তৈরি করতে পারে, তাই এটি উচ্চ-নির্ভুল লিথোগ্রাফি ওয়েফার পৃষ্ঠের সাথে সরাসরি যোগাযোগের জন্য প্রযোজ্য নয়।
অভ্যন্তরীণ কার্বন ফাইবারগুলি একটি অবিচ্ছিন্ন পরিবাহী নেটওয়ার্ক গঠন করে, যা 10³–10⁸ Ω/sq থেকে স্থিতিশীল পৃষ্ঠের প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। উপাদান অর্ধপরিবাহী বৈশিষ্ট্য এবং মৌলিক EMI শিল্ডিং কর্মক্ষমতা প্রদর্শন করে, যা তারের এবং পাওয়ার মডিউল দ্বারা উত্পন্ন বিপথগামী ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপকে শোষণ করে এবং বিচ্ছিন্ন করে।
কার্বন ফাইবার সহ পিক ফিল্ম উচ্চ তাপ পরিবাহিতা, চমৎকার পরিধান প্রতিরোধ, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শিল্ডিং পারফরম্যান্স এবং ভ্যাকুয়াম স্থায়িত্বকে সংহত করে, নিম্নরূপ বিস্তৃত শিল্প অ্যাপ্লিকেশনকে সমর্থন করে:
এটি বায়ুবাহিত তারের জন্য একটি ইএমআই শিল্ডিং ফিল্ম হিসাবে কাজ করে, ঐতিহ্যবাহী তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল প্রতিস্থাপন করে এবং 30% এর বেশি উপাদানের ওজন হ্রাস করে। এটি বিমানের ইঞ্জিনের বগিগুলির জন্য উচ্চ-তাপমাত্রা, তেল-প্রতিরোধী বিচ্ছিন্ন আস্তরণ হিসাবে কাজ করে, বিমানের জ্বালানী এবং জলবাহী তরল থেকে ক্ষয় প্রতিরোধ করে। এর বিকিরণ-প্রতিরোধী, কম-আউটগ্যাসিং বৈশিষ্ট্য এটিকে স্থানের তাপমাত্রার চরম পার্থক্যের অধীনে স্যাটেলাইট ভ্যাকুয়াম মডিউলগুলিকে অন্তরক করার জন্য আদর্শ করে তোলে। এটি নির্ভুল ড্রোন ট্রান্সমিশন মেকানিজমগুলিতে পরিধান-প্রতিরোধী স্লাইডিং গ্যাসকেটগুলির জন্যও ব্যবহৃত হয়।
কম আউটগ্যাসিং, কম আয়ন বৃষ্টিপাত, উচ্চ তাপ পরিবাহিতা এবং স্থিতিশীল ভ্যাকুয়াম-উচ্চ-তাপমাত্রার মাত্রিক স্থায়িত্ব সহ, কার্বন ফাইবার ভরা পিক ফিল্ম সেমিকন্ডাক্টর প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনের মধ্যে রয়েছে এচিং, পিভিডি, সিভিডি এবং প্লাজমা ক্লিনিং ভ্যাকুয়াম চেম্বারগুলির জন্য উচ্চ-তাপমাত্রার অন্তরক আস্তরণ; ওয়েফার ট্রান্সফার ফিক্সচারের জন্য তাপীয় পরিবাহী পরিধান-প্রতিরোধী অতি-পাতলা গ্যাসকেট; সিএমপি ধরে রাখার রিংগুলির জন্য তাপ-অপতন বিচ্ছিন্নতা ফিল্ম; এবং উচ্চ-তাপমাত্রা চিপ পরীক্ষার বেঞ্চগুলির জন্য তাপীয় পরিবাহী পরিধান-প্রতিরোধী আস্তরণ।
এটি উচ্চ-গতির রৈখিক গাইড এবং পরিবাহক রোলারগুলির জন্য স্ব-তৈলাক্তকরণ স্লাইডিং আস্তরণের ফিল্মগুলিতে প্রয়োগ করা হয়, ইনজেকশন এবং হট-প্রেস ছাঁচের জন্য উচ্চ-তাপমাত্রার রিলিজ ফিল্ম, হাইড্রোলিক ভালভ এবং পাম্প বডিগুলির জন্য তাপ এবং তেল-প্রতিরোধী সিলিং শীট এবং অ্যান্টি-ঘর্ষণ তাপীয় বিচ্ছিন্নতা প্যাড এড়ানোর জন্য তাপ-ঘর্ষণ প্রতিরোধী তাপ বিচ্ছিন্নতা প্যাড।
ইলেক্ট্রন মাইক্রোস্কোপ এবং অপটিক্যাল আবরণ মেশিন ভ্যাকুয়াম চেম্বারগুলির তাপ নিরোধক আস্তরণের জন্য উপযুক্ত, শারীরিক এবং রাসায়নিক পরীক্ষার সরঞ্জামগুলির জন্য উচ্চ-তাপমাত্রার ক্ষয়-প্রতিরোধী ফিক্সচার গ্যাসকেট এবং পারমাণবিক সনাক্তকরণ যন্ত্রগুলির জন্য বিকিরণ-প্রমাণ প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মগুলির জন্য উপযুক্ত।
1. অতি-উচ্চ-বিশুদ্ধতার সেমিকন্ডাক্টর প্রসেস যাতে সরাসরি ওয়েফারের যোগাযোগ জড়িত থাকে, যেখানে কার্বনের ধ্বংসাবশেষ নিক্ষেপের ফলে পৃষ্ঠের দূষণ হতে পারে।
2. অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য 10⁶–10⁹ Ω/sq এর মধ্যে স্থিতিশীল ESD কর্মক্ষমতা প্রয়োজন, কারণ এই উপাদানটি অনিয়ন্ত্রিত, ব্যাপক প্রতিরোধ ক্ষমতা ওঠানামা প্রদর্শন করে এবং স্ট্যাটিক-ডিসিপিটিভ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না।
3. উপাদানের অন্তর্নিহিত ভঙ্গুরতা এবং বিরতিতে কম প্রসারণের কারণে বারবার বাঁকানো এবং নমনীয় স্থিতিস্থাপকতা প্রয়োজন।
4. অপটিক্যাল স্বচ্ছ উপাদান, যেহেতু ফিল্মটি সম্পূর্ণ কালো এবং অস্বচ্ছ।
5. অতি-উচ্চ-সমতলতা শূন্য-ওয়ারপেজ শীট অ্যাপ্লিকেশন। ঢালাই প্রক্রিয়া সহজাত ফাইবার অভিযোজন তৈরি করে; অ্যানিলিং শুধুমাত্র অবশিষ্ট স্ট্রেস থেকে মুক্তি দেয় এবং সম্পূর্ণ শূন্য ওয়ারপেজ অর্জন করতে পারে না। অতি-উচ্চ সমতলতার জন্য অতিরিক্ত CNC ডাবল-পার্শ্বযুক্ত নির্ভুল মিলিং প্রয়োজন।
6. শক্তিশালী অক্সিডাইজিং মিডিয়ার সাথে কাজের অবস্থা যেমন ঘনীভূত সালফিউরিক অ্যাসিড, যা PEEK সাবস্ট্রেটকে ক্ষয় করবে।
A1: মূলধারার 0.1-0.5 মিমি বেধের পরিসরের জন্য, সাধারণ শিল্প গ্রেড ±0.02–0.04 মিমি পুরুত্ব সহনশীলতা প্রদান করে, যেখানে নির্ভুলতা গ্রেড ±0.01–0.03 মিমি অর্জন করে। রোল প্রস্থ সহনশীলতা ±2 মিমি, এবং কাটা শীট সহনশীলতা ±1 মিমি। 0.1 মিমি নীচের অতি-পাতলা গেজগুলি শিথিল সহনশীলতার মানগুলি গ্রহণ করে, যা প্রযুক্তিগত চুক্তি দ্বারা নিশ্চিত করা হয়।
A2: পোস্ট-ডাই-কাটিং ওয়ারপেজ প্রধানত এক্সট্রুশন কাস্টিংয়ের সময় উত্পন্ন লক-ইন অবশিষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ, সেইসাথে মেশিন-দিক কার্বন ফাইবার অভিযোজন দ্বারা প্ররোচিত অ্যানিসোট্রপিক সংকোচনের কারণে ঘটে। অফলাইন-অ্যানিলড গ্রেডগুলি কার্যকরভাবে যুদ্ধের ঝুঁকি হ্রাস করে, যদিও অন্তর্নিহিত উপাদান অ্যানিসোট্রপি সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা যায় না। অতি-নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণের চাহিদা সহ গ্রাহকরা আরও সমতলতা স্থিতিশীল করতে অন-সাইট সেকেন্ডারি অ্যানিলিং প্রয়োগ করতে পারেন।
A3: ঢালাই কার্বন-ভরা পিক ফিল্মের অবশিষ্ট স্ট্রেস এবং অ্যানিসোট্রপি কমাতে, আমরা দ্রুত নিভে যাওয়ার জায়গায় গ্রেডিয়েন্ট স্লো কুলিং, কম ড্রয়িং টেনশন, লো-শিয়ার অপ্টিমাইজড স্ক্রু কনফিগারেশন এবং পেশাদার অফলাইন অ্যানিলিং চিকিত্সা সহ মূল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণগুলি গ্রহণ করি। আমাদের QC সিস্টেম কঠোরভাবে MD-TD মডুলাস অনুপাত এবং ডাই-কাট ওয়ারপেজ স্তর নিরীক্ষণ করে। মনে রাখবেন যে অন্তর্নিহিত উপাদান অ্যানিসোট্রপি শুধুমাত্র প্রশমিত হতে পারে, সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা যায় না।
A4: মাস্টার রোলের প্রস্থ 300-650 মিমি এবং কাস্টম সংকীর্ণ প্রস্থে আরও চেরা যেতে পারে। রোলের দৈর্ঘ্য পুরুত্ব অনুসারে পরিবর্তিত হয়: 0.1-0.25 মিমি পাতলা ফিল্মগুলি সাধারণত 25-50 মিটার প্রতি রোল হয় এবং 0.3-0.5 মিমি মাঝারি বেধের ফিল্মগুলি 50-100 মিটার প্রতি রোল হয়, সবগুলি একটি 76 মিমি অভ্যন্তরীণ ব্যাসের কোর দিয়ে সজ্জিত।
A5: স্ট্যান্ডার্ড কার্বন-ভরা PEEK ফিল্মটিতে 10³–10⁵ Ω/sq এর অস্থির বিস্তৃত-পরিবাহী অর্ধপরিবাহী প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। এটি একটি আনুষ্ঠানিক ESD-নিয়ন্ত্রিত স্ট্যাটিক-ডিসিপিটিভ উপাদান নয় এবং স্ট্যান্ডার্ড 10⁶–10⁹ Ω/sq ESD পরিসরের মধ্যে স্থিতিশীল প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখতে পারে না। আনুষ্ঠানিক সেমিকন্ডাক্টর ESD অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিশেষায়িত ESD-স্থির PEEK ফিল্ম প্রয়োজন।
A6: নং। স্ট্যান্ডার্ড কার্বন-ভরা PEEK ফিল্ম ঘর্ষণজনিত স্লাইডিংয়ের অধীনে সূক্ষ্ম কার্বন মাইক্রো-কণা ফেলে দেয়, ওয়েফারের সাথে সরাসরি যোগাযোগের সময় গুরুতর দূষণ ঘটায়। এই উপাদানটি শুধুমাত্র নন-ওয়েফার-কন্টাক্ট পরিধান লাইনার এবং সেমিকন্ডাক্টর সরঞ্জামের ভিতরে বিচ্ছিন্ন শিমগুলির জন্য উপযুক্ত। ওয়েফার-কন্টাক্ট নির্ভুল উপাদানগুলি অবশ্যই উচ্চ-বিশুদ্ধতার সেমিকন্ডাক্টর-গ্রেড ESD PEEK উপকরণ থেকে তৈরি করা উচিত।
