উঁকি সকেট হেড ক্যাপ স্ক্রু

আইডিয়াল প্লাস্টিক, উচ্চ-পারফরম্যান্স ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক পণ্যগুলির একটি পেশাদার চীনা সরবরাহকারী, PEEK সকেট হেড ক্যাপ স্ক্রুগুলির নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ এবং কাস্টম উত্পাদনের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। DIN912 এবং ISO 4762 স্পেসিফিকেশন অনুসরণ করে, ফ্যাক্টরিটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং CNC মেশিনিং উভয়েরই ব্যবহার করে একাধিক উপাদান গ্রেড তৈরি করতে, যার মধ্যে রয়েছে ঝরঝরে পিক, কার্বন ভরা পিইক এবং গ্লাস ভরা পিক। প্রতিটি উত্পাদন ব্যাচ সম্পূর্ণ পরিদর্শন এবং ট্রেসেবিলিটি নিয়ন্ত্রণের মধ্য দিয়ে যায়, নির্ভুল সরঞ্জাম পরিবেশকে লক্ষ্য করে যেখানে ধাতব ফাস্টেনারগুলি নিরোধক, অ-চৌম্বকীয় বা জারা-প্রতিরোধী প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না।

পণ্যের কাঠামো

পিক সকেট হেড ক্যাপ স্ক্রুতে চারটি মূল উপাদান রয়েছে: নলাকার মাথা, অভ্যন্তরীণ হেক্সাগোনাল ড্রাইভ ক্যাভিটি, শ্যাঙ্ক এবং থ্রেডেড বিভাগ। যদিও বাইরের জ্যামিতি মেটাল সকেট হেড ক্যাপ স্ক্রুগুলির সাথে মেলে, PEEK পলিমার উপাদানের চাপের ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ করতে এবং শক্ত বা তাপ সাইক্লিংয়ের সময় ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করতে বিশেষ কাঠামোগত সমন্বয় প্রয়োজন।

1. বৃত্তাকার কোণার চিকিত্সা: মাথার মূল এবং হেক্স গহ্বরের নীচে সমস্ত ট্রানজিশন জোন গোলাকার। তীক্ষ্ণ কোণগুলি ঘনীভূত চাপ তৈরি করবে এবং পিক অংশগুলিতে টর্ক প্রয়োগ করা হলে ক্র্যাকিং শুরু করবে।

2. হেক্স গহ্বর গভীরতা নিয়ন্ত্রণ: গহ্বর গভীরতা মান প্রয়োজনীয়তা অনুসরণ করে. অপর্যাপ্ত গভীরতা রেঞ্চ স্লিপিং এবং ভিতরের প্রাচীর ক্ষতি বাড়ে; অত্যধিক গভীরতা মাথার প্রাচীরের পুরুত্ব হ্রাস করে এবং ব্রেকিং টর্ক প্রতিরোধ ক্ষমতা কমায়।

3. থ্রেড প্রোফাইল অপ্টিমাইজেশান: থ্রেড প্রোফাইল ধাতব ফাস্টেনার থেকে পাতলা। থ্রেড টিপ ধারালো প্রান্ত ছাড়া বৃত্তাকার রূপান্তর ব্যবহার করে থ্রেড রুটে চাপের ঘনত্ব কমাতে এবং অ্যান্টি-স্লিপ কর্মক্ষমতা উন্নত করতে। সমাবেশের সময় প্রথম থ্রেড রক্ষা করার জন্য সীসা-আউট প্রান্তটি চ্যামফার্ড করা হয়।

4. সারফেস কোয়ালিটি স্ট্যান্ডার্ড: ফিলার রিইনফোর্সড ভেরিয়েন্টে হেক্সের ভিতরের দেয়ালে মাইক্রো-নচ বা চিপিং থাকতে পারে না। ক্ষুদ্র অদৃশ্য ত্রুটিগুলি যান্ত্রিক লোডের অধীনে দ্রুত প্রসারিত হবে এবং অপ্রত্যাশিত ফাটল সৃষ্টি করবে।

এমনকি সাধারণ চেহারার সাথেও, এই প্লাস্টিকের ফাস্টেনারগুলির কাঁচামাল, তাপ প্রক্রিয়াকরণ, মেশিনিং এবং পরিদর্শনের কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। লুকানো ত্রুটিগুলি ফ্যাক্টরি ইনকামিং পরীক্ষায় প্রদর্শিত নাও হতে পারে এবং শুধুমাত্র গ্রাহক সমাবেশ বা চরম তাপমাত্রা সাইক্লিংয়ের সময় ব্যর্থ হতে পারে। প্রধান উত্পাদন অসুবিধা অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম, থ্রেড গঠন, ফিলার প্রক্রিয়াকরণ এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির জন্য ক্রিস্টালাইজেশন ব্যবস্থাপনার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করা হয়।

উৎপাদন চ্যালেঞ্জ

PEEK ফাস্টেনার তৈরিতে একাধিক লুকানো ঝুঁকি রয়েছে এবং প্রতিটি প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

1. অবশিষ্ট চাপ ব্যবস্থাপনা: PEEK রড এক্সট্রুশন পরে এক্সট্রুশন চাপ বজায় রাখে। CNC কাটিং টুল চাপ এবং কাটা তাপ থেকে অতিরিক্ত কাটিয়া চাপ প্রবর্তন. যদি অ্যানিলিং সময়কাল অপর্যাপ্ত হয় বা গরম/ঠান্ডা করার গতি খুব দ্রুত হয়, তাহলে স্ট্রেস সম্পূর্ণরূপে মুক্তি পাবে না। পণ্যগুলি মাত্রিক পরিদর্শন পাস করতে পারে, তবে দীর্ঘ সময় স্টোরেজ এবং তাপমাত্রা সাইকেল চালানোর পরে থ্রেড বিকৃতি, শ্যাঙ্ক বিকৃতি এবং মাথা ফাটল ঘটবে।

2. টুল পরিধান এবং ফিলার কাটিয়া: কার্বন ভরা এবং গ্লাস ভরা উঁকি যাতে দ্রুত কাটিয়া সরঞ্জাম পরেন যে হার্ড ফিলার আছে. জীর্ণ কাটার সরঞ্জামগুলি হেক্স গহ্বরের ভিতরে থ্রেড burrs, দাঁত চিপ এবং ক্ষতি তৈরি করে। এই সূক্ষ্ম ত্রুটিগুলি চাক্ষুষভাবে সনাক্ত করা কঠিন, তবুও শক্ত করার ক্রিয়াকলাপের সময় থ্রেড স্ট্রিপিং এবং মাথা ফাটল সৃষ্টি করে।

3. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ জন্য স্ফটিককরণ নিয়ন্ত্রণ: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্ট হল বাইরের চেহারার পরিবর্তে স্ফটিককরণ। সম্পূর্ণ স্ফটিককরণের জন্য ছাঁচের তাপমাত্রা অবশ্যই 160-200℃ এর মধ্যে থাকতে হবে। কম ছাঁচ তাপমাত্রা অসম্পূর্ণ স্ফটিককরণ ছেড়ে; পণ্যগুলি অক্ষত দেখায় কিন্তু তাপ এবং রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা হারায়, তারপরে সংকোচন এবং ওয়ারিং হয়। এই ত্রুটি সহজ চাক্ষুষ পরিদর্শন দ্বারা খুঁজে পাওয়া যাবে না. PEEK গলিত উচ্চ সান্দ্রতা আছে, এবং ভরা গ্রেড আরো খারাপ তরলতা আছে. দুর্বল গেট এবং ভেন্ট ডিজাইনের কারণে আটকে থাকা বাতাস, জ্বলন্ত চিহ্ন এবং অভ্যন্তরীণ মাইক্রো শূন্যতা সৃষ্টি হয়। পরবর্তীতে বিকৃতির ঝুঁকি এড়াতে পোস্ট-মোল্ডিং অ্যানিলিং বাধ্যতামূলক।

মান নিয়ন্ত্রণ

গুয়াংজু আইডিয়াল PEEK সকেট হেড ক্যাপ স্ক্রুগুলির জন্য ছয়টি মূল পরিদর্শন মাত্রা সেট করে: কাঁচামালের গুণমান, প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, থ্রেড নির্ভুলতা, চেহারা, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ব্যাচের সন্ধানযোগ্যতা।

1. কাঁচামাল নিয়ন্ত্রণ: শুধুমাত্র ভার্জিন PEEK রড এবং pellets গ্রহণ করা হয়; পুনর্ব্যবহৃত উপাদান এবং উপাদান মিশ্রণ নিষিদ্ধ. বুদবুদ, ঝলসানো চিহ্ন এবং যান্ত্রিক শক্তি হ্রাস এড়াতে কাঁচামালের আর্দ্রতা ≤0.02% নিয়ন্ত্রিত হয়। COC কাঁচামাল শংসাপত্র সরবরাহ করা যেতে পারে, সেমিকন্ডাক্টর এবং চিকিৎসা প্রকল্পের জন্য ব্যাচ ট্রেসেবিলিটি সমর্থন করে।

2. গ্রেডিয়েন্ট অ্যানিলিং: CNC ফাঁকা এবং ইনজেকশন ঢালাই পণ্য স্ট্রেস উপশম জন্য গ্রেডিয়েন্ট annealing মাধ্যমে যান. উত্তাপ এবং শীতল গতি কঠোরভাবে এক্সট্রুশন, কাটা এবং ছাঁচনির্মাণ চাপ অপসারণ করতে নিয়ন্ত্রিত হয়. সমাপ্ত অংশগুলি তাপমাত্রা চক্রের অধীনে থ্রেড মোচড়ানো, ঠোঁট বিকৃতি এবং মাথা ফাটা প্রতিরোধ করে উচ্চ অবশিষ্ট চাপ ধরে রাখতে পারে না।

3. থ্রেড গেজ পরিদর্শন: মেট্রিক থ্রেড গ্রেড 6H নির্ভুলতায় পৌঁছেছে। ইম্পেরিয়াল থ্রেড ASME B18.3 মেনে চলে। GO গেজ স্ক্রুগুলি মসৃণভাবে প্রবেশ করে যখন NO-GO গেজ প্রবেশ করতে পারে না। 100% GO/NO-GO গেজ পরিদর্শন বাস্তবায়িত হয়। দাঁত অনুপস্থিত, ছিঁড়ে যাওয়া, চিপিং এবং burrs ছাড়া সম্পূর্ণ থ্রেড প্রোফাইল; টুথ ক্রেস্ট বৃত্তাকার রূপান্তর ব্যবহার করে এবং তীক্ষ্ণ টিপস নিষিদ্ধ। থ্রেড পৃষ্ঠ ঝলসানো এবং এক্সট্রুশন ক্ষতি মুক্ত, থ্রেড ফাঁক ভিতরে আটকে কোন কাটা ধ্বংসাবশেষ.

4. চাক্ষুষ চেহারা পরীক্ষা: নলাকার মাথার পৃষ্ঠ সমতল। অভ্যন্তরীণ হেক্স গহ্বরের কোনও চিপযুক্ত কোণ, খাঁজ, ফাটল, ঝলসে যাওয়া বা প্রভাবের ক্ষতি নেই। স্ক্রু বডি অবশ্যই ফাটল, ডিলামিনেশন, বুদবুদ, কালো দাগ এবং রঙের অমেধ্য থেকে মুক্ত হতে হবে। থ্রেড পৃষ্ঠ কোন burrs বা ভাঙ্গা প্রান্ত আছে. ফিলার গ্রেডগুলি ফিলারের জমাট দাগ ছাড়াই অভিন্ন রঙ বজায় রাখে।

5. ধ্বংসাত্মক টর্ক পরীক্ষা: একই-নির্দিষ্ট নমুনা ঘূর্ণন সঁচারক বল রেফারেন্স মান রেকর্ড করার জন্য ধ্বংসাত্মক ঘূর্ণন সঁচারক বল পরীক্ষা চালান। মাথার ঘূর্ণন সঁচারক বল প্রতিরোধের পরীক্ষা মাথা ভাঙ্গা আগে ঘটতে থ্রেড স্ট্রিপিং প্রয়োজন; অকাল মাথা ফাটল গ্রহণ করা হয় না.

6. ব্যাচের ধারাবাহিকতা এবং প্যাকেজিং: একই ব্যাচ পণ্য সামঞ্জস্যপূর্ণ রঙ, মাত্রা এবং যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা রাখা. স্পেসিফিকেশন, উপাদান গ্রেড এবং ব্যাচ নম্বর দেখানো পরিষ্কার লেবেল সহ পৃথক প্যাকেজিং ব্যবহার করা হয়। ট্রানজিটে অপরিচ্ছন্নতা দূষণ এড়াতে ক্লিনরুম গ্রেড পণ্যগুলি ধুলো-প্রমাণ পাত্রে প্যাক করা হয়।

মূল কর্মক্ষমতা

PEEK সকেট হেড ক্যাপ স্ক্রু তার বেস উপাদান হিসাবে পলিথেরেথারকেটোন (PEEK) ব্যবহার করে এবং তিনটি গ্রেডে আসে: বিশুদ্ধ পিক (প্রাকৃতিক নিরোধক), গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড পিইক এবং কার্বন ফাইবার রিইনফোর্সড পিইক (পরিবাহী/অ্যান্টিস্ট্যাটিক)। এটি উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, নিরোধক, অ-চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য এবং লাইটওয়েট নির্মাণ সহ ব্যাপক সুবিধার গর্ব করে, যার ফলে এটি সেমিকন্ডাক্টর, রাসায়নিক, নতুন শক্তি এবং চিকিৎসা সরঞ্জাম বেঁধে রাখার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

1. উচ্চ-তাপমাত্রার স্ট্রেস অ্যাটেন্যুয়েশন আইন: PEEK 200℃ এর উপরে সামান্য হামাগুড়ি এবং চাপ শিথিলতা প্রদর্শন করে: ক্ল্যাম্পিং বল সময়ের সাথে সামান্য হ্রাস পায় (প্লাস্টিকের পলিমারগুলির একটি সহজাত বৈশিষ্ট্য)। বিশুদ্ধ PEEK শিথিলকরণ হার: 8-12%/1000h@200℃। গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড পিক রিলাক্সেশন রেট: 3–5%/1000h@200℃ (উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত, দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ-তাপমাত্রা চাপ ধরে রাখার জন্য উপযুক্ত)। কার্বন ফাইবার পিক রিলাক্সেশন রেট: 2–3%/1000h@200℃ (অনুকূল, উচ্চ-সম্পদ সরঞ্জামের জন্য পছন্দ)।

2. নিষ্ক্রিয় আণবিক গঠন এবং দূষণ বিরোধী: PEEK-এর মূল চেইনে বেনজিন রিং + ইথার বন্ডের একটি স্থিতিশীল গঠন রয়েছে, যার ফলে কোনো প্লাস্টিকাইজার, লুব্রিকেন্ট বা সংযোজন প্রক্ষেপণ হয় না এবং ধাতব আয়ন শূন্য হয় না। এতে কোনো কম-আণবিক-ওজন উদ্বায়ী পদার্থ নেই, যা একটি ভ্যাকুয়াম পরিবেশে গহ্বরের লেন্সের কুয়াশা এবং দূষণ প্রতিরোধ করে। সেমিকন্ডাক্টর, অপটিক্যাল এবং আল্ট্রাপিওর ওয়াটার ইকুইপমেন্ট শুধুমাত্র বিশুদ্ধ পিক সিএনসি অ্যানিলড অংশ চিনতে পারে যাতে দূষণের ট্রেস পরিমাণ দূর হয়।

3. উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অস্তরক ধ্রুবক এবং স্থায়িত্ব: PEEK-এর একটি অস্তরক ধ্রুবক রয়েছে 3.2–3.3, 1GHz–10GHz উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি পরিসরে প্রায় কোনও ওঠানামা নেই৷ এটি অত্যন্ত কম অস্তরক ক্ষতি প্রদর্শন করে, আরএফ সংকেত এবং সংকেত প্রবাহে হস্তক্ষেপ রোধ করে। ধাতব স্ক্রুগুলি প্রতিফলিত করতে পারে, হস্তক্ষেপ করতে পারে এবং এডি স্রোত তৈরি করতে পারে; সাধারণ প্লাস্টিক উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সিতে অস্তরকভাবে অস্থির। 5G বেস স্টেশন, আরএফ গহ্বর, মাইক্রোওয়েভ সরঞ্জাম এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি পরীক্ষার যন্ত্রগুলিতে নিবেদিত অন্তরক ফাস্টেনারগুলির জন্য উপযুক্ত।

4. জল প্রতিরোধের: PEEK উচ্চ-তাপমাত্রা বাষ্প হাইড্রোলাইসিসের অধীনে অত্যন্ত উচ্চ স্থিতিশীলতা প্রদর্শন করে। এটি ক্র্যাক ছাড়াই 134℃ এ হাজার হাজার অটোক্লেভ চক্র সহ্য করে। গরম জল, ফুটন্ত জল এবং অতি বিশুদ্ধ জলে দীর্ঘমেয়াদী নিমজ্জিত করার ফলে এটি জল শোষণ করে না, ফুলে যায় বা বিকৃত হয় না। চিকিৎসা এবং বিশুদ্ধ পানি শিল্পের জন্য উপযুক্ত।

5. বিকিরণ প্রতিরোধ: উঁকি গামা রশ্মি এবং ইলেক্ট্রন রশ্মি বিকিরণ প্রতিরোধী। বিকিরণের পরে এটি ভঙ্গুর, বিবর্ণ বা ফাটল হয়ে যায় না। চিকিৎসা বিকিরণ নির্বীজন, পারমাণবিক শিল্প সরঞ্জাম, এবং স্থান বিকিরণ পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।

6. অ-চুম্বকীয়: PEEK-এ কোনো ফেরোম্যাগনেটিক উপাদান নেই, কখনো চুম্বকীয় হয় না, এর কোনো অবশিষ্ট চুম্বকত্ব নেই এবং কোনো হিস্টেরেসিস নেই। এটি এমআরআই এবং নির্ভুল চৌম্বকীয় ক্ষেত্রের ক্রমাঙ্কন সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এমনকি স্টেইনলেস স্টিলের স্ক্রুগুলি দীর্ঘমেয়াদী চৌম্বক ক্ষেত্রের পরিবেশে সামান্য চুম্বক হয়ে যাবে, ইমেজিং এবং সনাক্তকরণে হস্তক্ষেপ করবে। PEEK সম্পূর্ণরূপে এই সমস্যা দূর করে।

আবেদন ও নির্বাচন

সঠিক গ্রেড নির্বাচন প্রকৌশলীদের এই প্লাস্টিক ফাস্টেনারগুলি নির্ভুল সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহার করার সময় সমাবেশ ব্যর্থতা এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতার সমস্যাগুলি এড়াতে সহায়তা করে।

1. বিশুদ্ধ PEEK সীমাবদ্ধতা: বিশুদ্ধ উঁকি বর্ধিত সময়ের জন্য গরম এবং ঠান্ডা সাইক্লিং পরিস্থিতিতে চাপ বেঁধে রাখার জন্য ব্যবহার করা উচিত নয়, কারণ এটি সামান্য আলগা হতে পারে।

2. উচ্চ তাপমাত্রা নিরোধক দৃশ্যকল্প: 200℃+ এ দীর্ঘমেয়াদী নিরোধক প্রয়োজন এমন সরঞ্জামের জন্য, GF30/CF30 চাঙ্গা পিক বাধ্যতামূলক।

3. পরিচ্ছন্ন ঘরের পরিবেশ: সাধারণ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা ক্লিনরুম অবস্থার জন্য, বিশুদ্ধ উঁকি পুরোপুরি পর্যাপ্ত এবং সেরা স্থিতিশীলতা প্রদান করে।

4. নিরোধক এবং স্ট্যাটিক ঝুঁকি: বিশুদ্ধ PEEK শূন্য স্ট্যাটিক অপব্যবহার সঙ্গে অতি-উচ্চ নিরোধক প্রদান করে; শুষ্ক পরিবেশে স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ জমা হতে পারে (ক্লিনরুমের জন্য সামান্য ত্রুটি)।

5. গ্লাস ভরা উঁকি: ফাইবারগ্লাস PEEK কম স্ট্যাটিক জমা সঙ্গে অন্তরক হয়; সাধারণ বৈদ্যুতিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সর্বোত্তম।

6. কার্বন ভরা PEEK ESD কর্মক্ষমতা: কার্বন ফাইবার PEEK 10⁶–10⁹Ω স্ট্যান্ডার্ড ESD সুরক্ষা পরিসরে পৌঁছায়, অবিকল স্থির বিদ্যুত নষ্ট করে, চিপগুলির ক্ষতি করে না এবং ধুলো আকর্ষণ করে না৷

7. সেমিকন্ডাক্টর গ্রেড নির্বাচন: বিশুদ্ধ PEEK সাধারণ অর্ধপরিবাহী গহ্বরের জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন ওয়েফারের যোগাযোগের ফিক্সচারগুলি কার্বন ফাইবার পিক দিয়ে তৈরি হওয়া আবশ্যক। এই ধরনের PEEK মেশানোর ফলে চিপগুলির ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্রাব বা গহ্বরের ধুলো দূষণ হতে পারে।

FAQ

প্রশ্ন 1: কেন হাই-এন্ড যন্ত্রপাতি CNC annealed PEEK স্ক্রু ব্যবহার করে, এমনকি 3 গুণ দামেও?

A1: 1. কোনো লুকানো অভ্যন্তরীণ চাপ নেই, দীর্ঘ মেয়াদে শূন্য মাত্রিক প্রবাহ
2. কোন বৃষ্টিপাত, কোন আয়ন দূষণ, নির্ভুলতা প্রক্রিয়া দূষিত করে না
3. সর্বনিম্ন উচ্চ-তাপমাত্রা হামাগুড়ি, দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল ক্ল্যাম্পিং বল
4. বৃত্তাকার থ্রেড প্রোফাইল, বিরোধী চিপিং, উচ্চ টর্সনাল সামঞ্জস্য
5. থার্মাল সাইক্লিং, ভ্যাকুয়াম এবং জারা অবস্থার অধীনে আয়ুষ্কাল ইনজেকশন-মোল্ডেড মডেলের 3-5 গুণ বেশি

প্রশ্ন 2: পিক হেক্স সকেট হেড ক্যাপ স্ক্রু উপাদানের গুণমানকে কীভাবে আলাদা করা যায়?

A2: 1. প্রকৃত খাঁটি পিক: ম্যাট বেইজ, সূক্ষ্ম এবং কণা-মুক্ত, অভিন্ন কাটিয়া প্রান্ত
2. পুনর্ব্যবহৃত পিক: সাদা, গাঢ়, রুক্ষ পৃষ্ঠ, স্থানীয় কমলার খোসার গঠন
3. নিকৃষ্ট ভরা উঁকি: মটল রঙ, উত্থিত কণা, রুক্ষ থ্রেড পৃষ্ঠ

প্রশ্ন 3: পিক স্ক্রু থ্রেড জব্দ করার আসল প্রক্রিয়া কী?

A3: 1. উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে, PEEK পৃষ্ঠটি নরম হয়, থ্রেড যোগাযোগের পৃষ্ঠের মাইক্রোস্কোপিক ফিট 100%, কোন ফাঁক নেই।
2. মাইক্রোস্কোপিক কোল্ড ওয়েল্ডিং প্রভাব চাপের অধীনে প্লাস্টিকের থ্রেডগুলিতে ঘটে → ঘরের তাপমাত্রায় জ্যামিং নেই, উচ্চ তাপমাত্রায় জ্যামিং, এবং বিচ্ছিন্ন করার সময় স্ট্রিপিং।
3. সমাধান: মাইক্রো-ক্লিয়ার গ্যাপ মেশিনিং + উচ্চ-তাপমাত্রা অপারেশনের জন্য অপ্টিমাইজড থ্রেড ক্রেস্ট ব্যাসার্ধ উচ্চ-তাপমাত্রা দখলের 99% বাদ দিতে পারে।

প্রশ্ন 4: তাপীয় সাইকেল চালানোর কারণে পিক হেক্স সকেট স্ক্রুতে মাত্রিক প্রবাহের পিছনে সত্য?

A4: 1. Unannealed PEEK: কম তাপমাত্রায় অপরিবর্তনীয় সংকোচন এবং উচ্চ তাপমাত্রায় প্রসারণ; 50 টিরও বেশি চক্রের পরে, থ্রেডটি কিছুটা বিকৃত হয় এবং ফিট শক্ত হয়ে যায়।
2. স্ট্যান্ডার্ড annealed CNC উঁকি: বিপরীত তাপ সম্প্রসারণ এবং সংকোচন; হাজার হাজার চক্রের পর মাত্রিক স্থিতিশীলতা।
3. ইনজেকশন-ছাঁচিত উঁকি: অসম স্ফটিককরণ; তাপ সাইকেল চালানোর সময় একমুখী সংকোচন; আলগা হয়ে যায় এবং ব্যবহারের সাথে জ্যাম করার প্রবণতা বেশি হয়।

প্রশ্ন 5: কেন উচ্চ-প্রান্তের সরঞ্জাম নির্মাতারা তাদের উচ্চ মূল্য সত্ত্বেও CNC PEEK অ্যালেন সকেট হেড ক্যাপ স্ক্রু পছন্দ করে?

A5: ইনজেকশন-ঢালাই করা অংশগুলি অপর্যাপ্ত স্ফটিককরণ, লুকানো চাপ এবং মাত্রিক প্রবাহে ভুগছে; CNC annealed অংশে কোনো অভ্যন্তরীণ চাপ, কম বৃষ্টিপাত, এবং স্থিতিশীল নির্ভুলতা নেই, উচ্চ-শেষের সরঞ্জামগুলিতে ত্রুটির জন্য শূন্য সহনশীলতা সহ।